振动电机的日常维护建议

一、日常检查与维护（每班或每天）

这些检查应在电机运行前、后进行，主要由操作人员完成。

1. 外观与紧固检查：

• 地脚螺栓：确保安装电机的螺栓无松动。

• 防护罩螺栓：确保防护罩牢固。

• 接线盒盖螺栓：确保密封严密，防止灰尘进入。

• 检查外观：查看电机外壳有无裂纹、损伤或异常污垢。

• 关键紧固件：这是重中之重！必须每天检查：

• 注意：检查时必须断电，确保安全。

2. 运行状态监听与观察：

• 听声音：运行时仔细听有无异常的撞击声、尖锐的摩擦声或不规则的噪音。

• 观察振动：观察电机的振动是否平稳、有规律，有无异常的摇摆或冲击。

• 测温度：用手背触摸电机外壳（注意安全），感觉温度是否在正常范围内（通常不高于70-80℃，烫手无法长时间停留则温度过高）。

3. 清洁工作：

• 及时清理电机表面的灰尘、油污及物料，确保散热良好。特别是散热筋部位要保持清洁。

二、定期维护（每周/每月或运行500-1000小时后）

这些是计划性的维护，应由维修人员进行。

1. 轴承的润滑（核心维护项）：

• 润滑前，先清除旧的、劣化的润滑脂。

• 使用专用的油枪，从注油嘴打入新脂。

• 注油量要适中！通常加到轴承腔容积的1/2 到 2/3 即可，严禁加满！过量加注会导致轴承温度急剧升高，损坏轴承和线圈。观察到少量旧脂从排油嘴被挤出即可停止。

• 一般工况：每运行500小时补充一次。

• 高温、高湿、多尘工况：需缩短周期，如每300小时一次。

• 润滑脂类型：必须使用高质量、耐高温的锂基润滑脂（如3#锂基脂）。

• 润滑周期：

• 润滑方法：

• 注意：在设备停机后，电机尚有余温时进行加注，效果更好。

2. 轴承检查：

• 定期检查轴承的间隙和磨损情况。如果运行中出现异常噪音或温升过高，应重点检查轴承。

3. 绝缘电阻检查：

• 使用兆欧表（摇表） 定期测量电机的绝缘电阻，尤其是在潮湿环境。绝缘电阻值不应低于1兆欧，若过低需进行烘干处理。

4. 偏心块（激振块）检查与调整：

• 检查偏心块防护罩是否完好，防止物料进入影响调节。

• 检查偏心块锁紧螺栓是否牢固，任何松动都可能导致严重事故。

• 如果需要调节激振力，必须确保电机两端偏心块的调整角度完全一致，否则会产生巨大的扭转振动，损坏设备。

三、长期维护与存放（每半年/一年或长期停用）

1. 全面拆检与保养：

• 对于连续运行的电机，建议每年进行一次全面拆解检查，清洗轴承，更换磨损件，更换所有密封圈。

2. 存放：

• 如果电机需长期存放，应放置在干燥、通风的室内。

• 轴伸端等金属加工面应涂上防锈油。

• 每月至少手动转动电机轴数次，防止轴承固死。

四、常见故障与紧急处理