一、 日常使用规范(每次开机前后)
开机前检查:
安全检查:确保电源已断开,检查电源线、接线盒是否完好,接地线是否可靠。
紧固检查:这是重中之重!用手检查所有紧固螺栓,包括:
振动电机底座螺栓
振动电机自身的偏心块锁紧螺栓
筛框与筛体的压紧螺栓/束环
支架与基础的连接螺栓
筛网检查:查看筛网有无破损、松动或堵塞。轻微破损需立即修补或更换,防止跑料。
清洁与障碍物:检查筛面及进料口有无残留物料或工具等障碍物,确保运转空间通畅。
振动电机检查:用手转动振动电机轴,感觉是否灵活,有无卡涩或异响。
润滑检查:定期(如每周)检查振动电机的润滑情况,但日常开机前主要凭感觉判断运行是否顺畅。
运行中注意事项:
平稳给料:保持均匀、连续地给料。避免物料猛冲猛砸筛网,以延长筛网寿命并保证筛分效果。
观察运行状态:
听声音:运行声音应平稳有节奏。出现异常的撞击、摩擦声应立即停机检查。
看振动:观察振动轨迹是否稳定。出现异常的摇摆、扭动或振动无力,应立即停机。
摸温度:定期用手背触摸振动电机外壳,感觉温度是否正常(通常不高于70-75℃)。
防止超载:不要超过设备设计的最大处理能力,否则会严重损害筛机和电机。
停机后操作:
完全清空物料:在停止给料后,让设备继续运行一段时间,确保筛面上的物料完全排出后再关机。
清洁:彻底清理筛机内外,特别是筛网缝隙中的残留物料,防止物料板结、腐蚀设备或滋生细菌(尤其食品医药行业)。
二、 定期维护计划
根据使用频率,制定周、月、年的维护计划。
| 维护周期 | 维护项目 | 具体操作与标准 |
|---|---|---|
| 每周 | 全面紧固 | 使用工具对所有螺栓进行强制性紧固。由于设备始终处于振动中,螺栓极易松动。 |
| 筛网张紧度 | 检查筛网是否松弛,如有下垂需重新张紧或更换。松弛的筛网会大幅降低筛分效率和使用寿命。 | |
| 外观清洁 | 对设备内外进行彻底清洁。 | |
| 每月 | 振动电机润滑 | 核心保养项! 使用指定的高温锂基润滑脂。通过注油嘴加注,注油量一般为轴承腔容积的 1/2 到 2/3,严禁加满!观察到旧脂从排油嘴被挤出即可。过量润滑会导致轴承过热损坏。 |
| 检查弹簧 | 检查减震弹簧有无裂纹、变形或高度不一致。问题弹簧会导致筛体不平衡。 | |
| 电气检查 | 检查电缆线是否磨损,接线端子有无松动。 | |
| 每半年/每年 | 全面拆检大修 | 对设备进行解体,清洗或更换轴承,检查所有部件磨损情况,更换所有密封圈和损坏的部件。 |
| 电机绝缘测试 | 使用兆欧表测量电机绝缘电阻,确保其值大于 1兆欧。 |
三、 常见问题与快速处理指南
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 物料不自动排出或走料慢 | 1. 给料不均匀或过多 2. 上下偏心块角度过大 3. 筛网松弛 4. 振动电机力度不足 | 1. 调整给料 2. 调整偏心块角度(减小角度增大扩散力) 3. 张紧或更换筛网 4. 检查电机或调节偏心块 |
| 筛分精度下降,透筛率低 | 1. 筛网堵塞 2. 给料过快 3. 筛网破损 4. 偏心块角度不合适 | 1. 彻底清理筛网 2. 均匀给料 3. 更换筛网 4. 调整偏心块角度(通常调小) |
| 运行中出现异常噪音 | 1. 螺栓松动(最常见) 2. 弹簧断裂 3. 轴承损坏 4. 筛网等部件与其它部位摩擦 | 1. 立即停机,检查并紧固所有螺栓 2. 更换弹簧 3. 更换轴承 4. 检查并调整间隙 |
| 振动电机过热 | 1. 润滑脂过多或变质 2. 轴承磨损 3. 通风不良或环境温度高 | 1. 按标准更新润滑脂 2. 更换轴承 3. 清理电机表面,改善通风 |


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