不锈钢旋振筛：指的是筛机的材质和基础工作原理。它是一种机械式振动筛，其动力源是立式振动电机，通过调节电机上下端的偏心块（重锤）来产生三维的旋振运动。几乎所有旋振筛都可以做成不锈钢材质。
超声波旋振筛：指的是筛分过程中引入了一项附加技术。它在普通旋振筛的基础上，增加了一套超声波清网系统。
您可以这样理解：超声波旋振筛 = 不锈钢旋振筛 + 超声波电源 + 超声波换能器 + 谐振器（高频筛网）
区别对比（表格版）
| 特性 | 不锈钢旋振筛（普通型） | 超声波旋振筛 |
|---|---|---|
| 工作原理 | 依靠振动电机的离心力产生三维旋转振动，使物料在筛面上做扩散、分层、透筛运动。 | 振动电机的三维旋转振动 + 超声波的高频微幅振动。清网主要靠超声波。 |
| 核心清网方式 | 依靠物料自身的重力和跳跃运动来防止堵网，对吸附性强的细粉效果有限。 | 通过超声波能量使筛网产生高频微幅振动，从根本上破坏物料的粘附、抱团、静电等问题。 |
| 筛分精度 | 相对较低，适合常规颗粒和粉末。对于过细或有特殊特性的物料，精度和效率会下降。 | 极高。能有效筛分微米级的细粉（可达635目/20微米甚至更细），筛分精度高，不易混料。 |
| 适用物料 | 普通、干燥、无粘性的颗粒状、粉状物料。 | 具有强吸附性、易团聚、高静电、高密度、轻比重等特性的难筛分物料。 |
| 筛网寿命 | 正常磨损，寿命取决于物料特性。对于易堵网物料，频繁清理会降低筛网寿命。 | 更长。由于是高频微幅振动，对筛网的机械磨损小，且避免了人工清理对筛网的损伤。 |
| 产能效率 | 对于普通物料效率高，但对于易堵网物料，需要频繁停机清理，有效作业率低。 | 更高。几乎实现了连续作业，无需频繁停机清网，大大提高了筛分效率和产量。 |
| 成本 | 较低。结构简单，技术成熟。 | 较高。增加了超声波系统，制造成本和维护成本更高。 |
详细用途与选择指南
1. 不锈钢旋振筛（普通型）
主要用途：
广泛应用于对普通物料进行分级、除杂、过滤的场合。
典型应用行业与物料：
食品行业：面粉、白糖、淀粉、米粉、食盐、添加剂等。
化工行业：树脂、塑料颗粒、普通颜料、化肥等。
矿产冶金：石英砂、磨料、金属粉末、合金颗粒等。
建材行业：水泥、耐火材料、陶粒等。
制药行业：对精度要求不极高的中药丸、中药粉等。
选择时机：
当您的物料干燥、无粘性、流动性好，且筛分目数不是特别高（通常在500目以下）时，选择普通不锈钢旋振筛是最经济、最实用的方案。
2. 超声波旋振筛
主要用途：
专门用于解决难筛分物料的堵网问题，实现高精度筛分。
典型应用行业与物料：
高精细化工：碳化硅、硅微粉、石墨粉、荧光粉、陶瓷墨水、农药粉末等。
高端食品与添加剂：咖啡粉、奶粉、大豆蛋白、调味粉、香精香料等。
医药与原料药：原料药、医药中间体、药粉、健康品粉剂等。（要求符合GMP标准）
金属粉末：铝粉、铅粉、锌粉、铜粉、合金粉末等。（尤其防止氧化和爆炸风险）
新材料与其他：石英粉、激光粉、磁性材料、粉末涂料、环氧树脂粉等。
“难筛分物料”的特征（选择超声波筛的明确信号）：
易团聚：物料本身有粘性，容易抱团，如超细中药粉。
高静电：在筛分过程中产生强烈静电，使粉末吸附在筛网上或设备上，如树脂粉、塑料粉。
吸附性强：物料轻、比重小，容易漂浮或吸附，如珍珠岩。
高精度要求：需要精确控制到几十个微米，不容许有任何混料，如原料药。
有特殊特性：如易燃易爆、有毒等，需要减少人工清网干预。
豫公网安备41070402000271号