振动电机偏振块调节后的性能测试，核心是验证振动参数是否达标、运行是否平稳、无异常风险，需按 “空载→负载” 的顺序分步测试，确保电机与设备适配。以下是具体测试流程、关键指标及判断标准。
空载测试指电机未连接设备负载（或设备无物料）时的运行检测，目的是排查调节后电机是否存在不平衡、异响等基础故障。
确认偏振块螺栓已按标准扭矩紧固（参考电机说明书，如 M10 螺栓 25-30N・m），无松动。
清理电机周边障碍物，确保散热空间充足（电机与周边物体距离≥10cm）。
准备测试工具：转速表、测温仪、分贝仪（可选）、手锤（用于检查紧固部件）。
| 测试项目 | 操作方法 | 合格标准 | 异常处理 |
|---|
| 启动平稳性 | 通电启动电机，观察启动过程 | 启动无卡顿、无 “窜动”，3 秒内达到额定转速（如 1450r/min、2900r/min） | 若启动卡顿，检查偏振块是否卡滞；若转速异常，排查电源电压（需在额定电压 ±5% 内） |
| 运行噪音 | 用分贝仪在电机 1m 处测噪音，或贴近听有无异音 | 正常噪音≤85dB（参考 YZU 系列电机标准），无 “嗡嗡”“咯噔” 等异音 | 若有金属摩擦音，检查轴承；若有不规则噪音，重新校准两端偏振块角度（需完全一致） |
| 外壳温升 | 连续空载运行 30 分钟，用测温仪测电机外壳温度（避开散热筋） | 温升≤40K（即环境温度 + 40℃，如环境 25℃时，外壳≤65℃） | 若温升过高，检查是否因偏振块角度偏差导致过载，或电机散热通道堵塞 |
| 振动平衡 | 用手轻触电机底座或端盖，感受振动强度 | 振动均匀、无 “偏心晃动”（即无明显偏向某一侧的振动） | 若晃动明显，停机重新核对两端活动偏心块角度（需同步，误差≤1°），或检查固定偏心块是否松动 |
负载测试指电机带动设备（如振动筛、给料机）并加入物料时的运行检测，目的是验证调节后的振动参数是否满足设备生产需求，避免 “振动不足” 或 “振动过载”。
确认设备与电机连接牢固（如法兰、联轴器无松动），设备底座接地可靠。
按设备设计要求加入额定量的物料（如振动筛加入 50%→100% 额定处理量的物料）。
记录设备初始状态：如振动筛的筛网平整度、给料机的输送速度基准。
振动幅度检测
操作方法：用振幅测量仪（或贴振动贴纸）在设备工作区域（如振动筛筛框中部）测量振幅；无仪器时，可观察物料在设备上的运动状态（如振动筛物料是否均匀跳跃，无局部堆积）。
合格标准：振幅符合设备设计值（如振动筛常见振幅 5-15mm），且全区域振幅均匀（偏差≤1mm）。
异常处理：若振幅过小（物料堆积），需减小偏振块夹角以增大激振力；若振幅过大（物料飞溅），需增大夹角减小激振力。
运行稳定性检测
操作方法：连续负载运行 1-2 小时，期间观察设备是否有异常抖动、底座位移，同时检查电机与设备连接部位的螺栓紧固情况。
合格标准：设备无明显位移，连接螺栓无松动（可用手锤轻敲螺栓，声音清脆无杂音），物料处理量稳定（如给料机每小时输送量偏差≤5%）。
异常处理：若底座位移，加固设备地脚螺栓；若连接螺栓松动，停机后按扭矩重新紧固，并在螺纹处涂厌氧胶防松。
电机负载温升检测
操作方法：负载运行 1 小时后，用测温仪测电机外壳及轴承端盖温度。
合格标准：外壳温升≤45K，轴承端盖温度≤75℃（避免轴承因过热损坏）。
异常处理：若轴承温度过高，检查是否因偏振块不平衡导致轴承受力不均，或轴承润滑不足（需补充润滑脂，如锂基润滑脂 3 号）。
若设备需连续运行（如 24 小时生产），需进行 4-8 小时的长期稳定性测试，重点关注以下两点：
参数无漂移：每隔 1 小时记录一次振幅、电机温度，确保振幅偏差≤0.5mm，温度无持续上升（如 1 小时内温度上升不超过 5℃）。
无部件松动：测试结束后，停机检查偏振块螺栓、设备连接螺栓的紧固状态，用扳手复拧（若螺栓无转动，说明紧固合格）。
安全防护：测试时需佩戴安全帽、防滑手套，禁止用手直接触摸旋转部件（如偏心块、电机轴）；若需停机调整，必须先断开电源并悬挂 “禁止合闸” 标识。
数据记录：详细记录每次测试的参数（如日期、时间、振幅、温度、角度），便于后续出现故障时追溯原因。
差异化调整：不同设备的振动需求不同（如精细筛分需小振幅、高频率，粗破给料需大振幅、低频率），需根据实际生产效果微调，而非仅依赖理论角度。
