一、 安装与调试阶段
正确的安装与紧固 (重中之重)
基础刚性：电机必须安装在有足够刚性和强度的结构上（如厚钢板或坚固的焊接底座），防止基础本身共振或开裂。
防松措施：必须使用高强度螺栓（通常为8.8级或以上）、弹性垫圈、锁紧垫圈或液压防松螺母。紧固时需按对角线顺序逐步上紧至规定扭矩。
接线安全：使用专用的耐弯折振动电机电缆线。电缆在出线口处应留有足够的下垂弧度（U形弯），绝对不能拉直或绷紧，以防线口磨损断裂。电缆应可靠固定到静止的机器上。
偏心块的调节 (核心操作)
同步性：两端偏心块的调节角度必须完全一致。如果两端角度不同，会产生巨大的非对称力矩，瞬间损坏电机或设备。
力的调整：激振力的调整应通过同时、同角度地调节两端偏心块来实现。严禁只调一端！
标记确认：调节后，务必确认两端偏心块上的刻度线完全对齐。
旋转方向检查
对于某些特殊设计的振动电机（如单向振动电机），需确保其转向正确。首次启动时需瞬间点动，观察其振动方向是否符合设备要求。
二、 运行操作阶段
严禁在运行中进行任何操作！
绝对禁止在电机运转时调整偏心块、紧固螺栓或进行清理作业。这是最重要的安全红线。
启动与停机
避免频繁启停。振动电机启动瞬间的转矩很大，频繁启动会急剧缩短轴承和电气元件的寿命。连续启停间隔时间最好在20分钟以上。
确保设备及料流畅通后再启动电机，避免带重载启动。
运行监控
听声音：正常运行是平稳的轰鸣声。出现异常撞击、摩擦或尖锐声时，应立即停机检查。
摸温度：定期用手背触摸轴承端盖部位，异常高温（超过70-80℃）通常是轴承损坏或缺油的直接信号。
看振动：观察振动轨迹是否平稳，有无异常跳动或摆动。
三、 维护与保养阶段
定期紧固制度
建立严格的定期紧固制度。即使使用了防松零件，在振动环境下螺栓仍可能松动。
特别注意：所有紧固检查必须在完全断电停机后进行。
科学的润滑（轴承寿命的关键）
使用正确的油脂：必须使用耐高温、极压性能好的3#锂基润滑脂（或设备制造商指定的专用油脂）。普通黄油无法承受高温和高压。
遵循“少量多次”原则：每次加注量应为轴承腔容积的 1/3 到 1/2 ，过量加注会导致轴承散热不良而发热烧毁。
定期清洗换油：在恶劣环境下，应定期清洗轴承并全部更换新油脂。
日常清洁
及时清理电机表面，特别是散热筋上的粉尘和物料堆积，保证良好的散热条件。
四、 环境与安全
防水防尘
确保接线盒盖密封严密，防止粉尘和水（特别是高压冲洗水）进入内部，造成短路或绝缘降低。
防护罩完好
电机两侧的防护罩必须完好并安装牢固，防止人员或杂物接触高速旋转的偏心块，造成严重事故。
