立式振动电机日常维护核心要点
一、 每日开机前检查 (操作员)
外观与紧固检查 (最最重要！)
地脚螺栓紧固: 检查电机底座与安装平台（振动设备）之间的连接螺栓是否松动。必须使用高强度防松螺栓、弹性垫圈或液压阻尼防松螺母，并定期用扭矩扳手按规定的扭矩紧固。这是导致电机损坏或甩飞的首要原因。
核心部件检查: 检查防护罩、轴承盖等部件是否有裂纹、松动或异常摩擦的痕迹。
清洁检查
清除电机表面及周围的粉尘、物料堆积，尤其是散热筋必须保持通畅，确保散热良好。
检查接线盒密封是否良好，防止粉尘进入或进水。
电气与线路检查
检查电缆线是否完好，有无磨损、破皮、龟裂，特别是电机出线口附近，因长期高频振动极易疲劳断裂。
检查电缆的悬垂状态，确保有足够的松弛度，不应被拉紧。
试运行检查 (感官判断)
空载启动电机短时运行（几秒钟），听有无异常撞击声或尖锐摩擦声。
观察运行过程中是否平稳，有无异常摆动。
二、 运行中检查 (操作员/巡检员)
异常噪音监听
轴承噪音: 连续的“哗啦”声或尖锐的“咻咻”声，通常表明轴承缺油或已磨损。
松动噪音: 不规则的“哐当”撞击声，表明内部或外部有零件松动（如螺栓、转子锤头）。
扫膛噪音: 均匀的摩擦声，可能为轴承间隙过大导致转子与定子摩擦。
温度监测 (手触摸或点温枪)
用手背触摸电机外壳，感觉温度。若异常烫手（通常超过70-80℃），应立即停机检查。
重点监测部位: 轴承端盖的温度是判断轴承状况最直接的依据。
振动观察
观察电机的振动轨迹是否正常，有无异常的横向摆动或跳动，这可能是地脚不平、基础开裂或轴承损坏的征兆。
三、 定期维护 (专业维修人员)
| 维护项目 | 内容与要求 | 建议周期 |
|---|---|---|
| 全面紧固 | 对所有螺栓（地脚、轴承盖、接线盒、防护罩等）进行停电、挂警示牌后重新按扭矩紧固。严禁在振动状态下紧固！ | 每周或每100小时 |
| 轴承润滑 | 使用指定型号的高质量极压锂基润滑脂（如3#）。清洗旧油后，定量加注新油脂（加脂量一般为轴承腔容积的1/2~2/3，过量会导致发热）。 | 每500-800小时 |
| 绝缘电阻检测 | 用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，应>1MΩ（最低要求），潮湿环境要求更高。 | 每月 |
| 电缆检查 | 全面检查电缆线，特别是出线口，如有破损立即更换专用振动电机耐弯折电缆。 | 每月 |
| 内部检查与清灰 | 停机断电后，打开接线盒和电机端盖（如需），用干燥压缩空气清理内部灰尘，检查绕组是否变色、有无过热痕迹。 | 每半年或视情况 |
常见故障与处理措施
电机不启动/发热严重:
检查电源、断路器、接触器。
检查是否是单相运行（缺相），立即停机，否则会烧毁电机。
振动无力或异常:
检查电压是否过低。
大概率是有一组偏心块（锤头）松动，导致离心力不平衡。停机重新调节并紧固偏心块。
噪音异常/温度过高:
首要怀疑轴承损坏。立式电机轴承承受的轴向力大，是易损件。需停机更换同型号进口或高质量轴承。
漏油:
检查油封是否老化磨损，更换新油封。
