对旋振筛的振动电机进行科学合理的维护与保养,能够有效延长其使用寿命,保证旋振筛的稳定运行,进而提高生产效率。以下是振动电机维护与保养的关键要点。
外观检查是日常维护的基础工作。定期查看振动电机的外壳是否有裂缝、损伤或变形。外壳的完整性对于保护电机内部结构至关重要,如有裂缝应及时修补或更换,防止外界灰尘、杂物进入电机内部,影响电机性能。同时,检查电机表面的油漆是否脱落,油漆脱落会使电机金属部分暴露,容易生锈腐蚀,发现脱落应及时补漆。
润滑系统的维护是重中之重。振动电机的轴承需要定期添加润滑脂,以减少摩擦和磨损。一般建议每运行 1000 - 1500 小时添加一次润滑脂,具体时间间隔可参考电机使用说明书。在添加润滑脂时,要选择合适型号的产品,不同型号的润滑脂性能有所差异,必须与电机要求匹配。添加量也要适中,过多会导致电机运行阻力增大,过少则无法提供足够的润滑。添加后,手动转动电机轴,使润滑脂均匀分布在轴承表面。此外,定期检查润滑脂的状态,如颜色、质地,若发现异常应及时更换。
紧固部件的检查不容忽视。振动电机在工作过程中会产生持续的振动,这可能导致地脚螺栓、偏心块固定螺栓等部件松动。螺栓松动不仅会影响电机的正常运行,还可能引发安全问题。因此,要定期使用合适的工具紧固这些螺栓,检查螺栓的紧固程度,确保电机各部件连接稳固。同时,检查电机与旋振筛的连接部位是否紧密,保证动力传输稳定。
散热系统的维护也至关重要。由于振动电机在运行过程中会产生大量热量,良好的散热是保证其性能稳定的关键。定期清理电机表面及散热片上堆积的灰尘、杂物,确保散热通道畅通无阻。检查散热风扇是否正常运转,若发现风扇转速异常或有异常噪音,应及时维修或更换。另外,可以安装温度监测装置,实时监控电机温度,当温度过高时及时采取降温措施,如增加通风设备或暂停电机运行,避免电机因过热而损坏。


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