气流筛主机水平度找正与风路接口密封安装技术条件

安装前的场地与基础要求

气流筛应安装于平整水泥地面上，基础平面度允差为每米不超过2mm。当无法提供专用预埋地脚螺栓基础时，设备机座与地面之间须敷设厚度10～15mm的防振橡胶板，橡胶板邵氏硬度60±5HA。基础承载能力不低于设备自重与运行动载荷之和的1.5倍。

以WQS30-100型为例，设备自重650kg，运行动载荷折合约200kg，基础有效承载面积不小于1.2m²，地基承载力不低于11kPa。安装区域周边预留检修空间：正面不小于1200mm，两侧不小于800mm，顶部不小于1500mm。设备必须连接独立可靠接地保护线，接地电阻不大于4Ω。通电前拆除全部运输紧固螺栓，包括筛网管固定支架上的4颗M16运输螺栓和端盖处的2颗M12紧固螺栓。

主机水平度找正方法

主机就位后，使用精度0.02mm/m的框式水平仪在机座加工面四个角点测量水平度。沿设备轴向（X向）和径向（Y向）各测量两次，取最大值。水平度允差：轴向不超过0.10mm/m，径向不超过0.15mm/m。

超出允差时采用斜垫铁调整。垫铁组数：WQS18-65型不少于4组，WQS30-100型和WQS50-130型不少于6组。垫铁规格为150mm×80mm，斜度1:20。垫铁放置位置应避开机座焊缝，距地脚螺栓孔边缘50～80mm。每组垫铁不超过3块，总高度30～50mm。调整完成后点焊固定垫铁组，进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于25mm，混凝土强度等级C30。

水平度复检在灌浆72h后进行。若轴向偏差超过0.15mm/m或径向超过0.20mm/m，应铲除灌浆层重新调整。设备运行300h后进行首次水平度复查，后续每6个月复检一次。

筛网管安装与张紧要求

气流筛筛网呈圆筒状安装，筛网上下两端分别由钢丝绳固定于筛网架法兰槽内。筛网接头搭接长度30～50mm，采用810粘合剂粘接或专用筛网接头棒连接。搭接处厚度增加量不超过原筛网厚度的1.5倍。

固定钢丝绳时按对角线顺序逐步收紧，先预紧至1.5kN，再分三次递增至最终张紧力2.0～2.5kN。张紧过程中不断旋转筛网管，使筛网沿圆周方向均匀伸展，表面不得出现褶皱、扭曲或局部凹陷超过2mm的区域。

筛网安装完成后进行空载运行测试，转速从0升至额定转速用时不少于30s，稳定运行5min后停机关闭。待筛网管完全停止转动后打开观察孔，用手缓慢转动筛网管360°，检查网面有无破损、松弛或异常变形。筛网松弛表现为停机后网面局部下垂超过3mm，此时需重新张紧，钢丝绳收紧量每次不超过5mm。

风路系统连接与密封

净化压缩空气管路通过耐压胶管（工作压力P≥0.1MPa）与空气过滤器接头连接。胶管内径匹配标准：WQS18-65型配DN25，WQS30-100型配DN40，WQS50-130型配DN50。胶管两端用卡箍双道紧固，卡箍距管端15～20mm。

主机进料口、出料口与其他设备连接时采用柔性连接方式。螺纹胶管、粗布管或合成纤维管均可选用，软连接段长度不小于300mm。连接管两端法兰面平行度允差0.5mm，密封垫片采用厚度3mm的聚四氟乙烯或耐油橡胶板，垫片内外径与法兰密封面匹配偏差不超过±1mm。

风路密封性测试在系统全部连接完成后进行。启动引风机（不启动主机），在管路各接口涂抹肥皂水检测，观察30s不得出现连续气泡。压降法测试：关闭所有阀门后系统从0.08MPa降至0.07MPa的时长不小于60s。

内漏气检测通过关闭进出料口阀门、启动主机实现。观察孔处用薄纸条靠近密封面，若纸条被吸入则判定该处密封失效。端盖密封面采用O型密封圈，材质为丁腈橡胶（NBR），截面直径5.3mm，压缩率控制在20%～25%。

转子与电机转向确认

气流筛主机风轮旋转方向规定为逆时针（从电机端观察）。转子（流化条）按机身侧面箭头标示方向旋转。WQS30-100型主轴转速450rpm，电机功率4kW，采用三角皮带传动。首次通电时应点动运行，每次通电不超过2s，确认转向正确后再连续运转。

带筛网架转动功能的气流筛（FSQWZ型），筛网架驱动减速机转向同样按标示箭头确认。减速机初装运行2个月后更换齿轮油，加油量至油标中线。油品选用L-CKC150中负荷工业齿轮油。禁止混入含腐蚀性添加剂或含水分的油品。

投料调试程序

确认主机、引风机、排料绞龙转向均正确后，执行如下调试步骤：

第一步：启动引风机运行5s后启动主机，检查各连接处无异常声音。此时不投料，空载运行10min，监测轴承座温升不超过35℃（环境温度+35℃以内）。

第二步：在进料口人工缓慢加入50～100kg物料，加料时间控制在2～5min。观察排料口出料状态，物料应呈均匀雾化分散状，不得出现成团下落或断续喷射。

第三步：逐渐加大进料量至额定值的30%→60%→100%，每档稳定运行15min后调整。满负荷运行30min后停机，待设备完全停稳后打开检视门，检查筛网内壁粘料情况。粘料面积不超过筛网总面积的15%判定为合格。超过标准时需调节风量阀开度或降低进料速率。

布袋除尘器收尘袋每小时拍打或抖动1次。脉冲除尘器按设定程序自动清灰。调试完成后记录以下运行参数并归档：主轴转速、电机电流、风量阀开度、进料速率、出料温度、轴承座温度、各接口密封状态。