旋振筛安装调试技术规范

一、安装前准备

安装旋振筛前须完成以下检查工作：核对设备型号与筛分精度要求是否一致；检查筛网、振动电机、减震弹簧的完整性；准备水平仪、振动测试仪、张力计等工具；确认安装基础平整稳固。用 500V 兆欧表测量电机绝缘电阻，其值应大于 0.5MΩ，若低于此值应对定子绕组进行烘干处理，烘干温度不超过 120℃。检查电机各紧固件是否松动，转动是否灵活，确认电源无缺相后空载运行 5 分钟。

二、基础制作与设备定位

安装基础水平度误差要求 ≤1mm/m。当设备安装于一般地面或水泥基础上时可不设地脚螺栓；安装于钢结构架台之上时应用螺栓紧固，钢结构架台须具备足够刚度。设备定位时调整底座水平度，均匀布置减震弹簧，检查各弹簧压缩量一致性。预留足够的操作维护空间，考虑设备运行时的动载荷影响。

三、筛网安装

按筛分要求选择合适目数，旋振筛标准筛网规格范围为 2—500 目。筛网均匀张紧，母网完全支撑细网以延长细网寿命。检查密封条完整性，确保各连接处密封性。筛网更换仅需 5—10 分钟，允许使用尼龙网、特种龙网、PP 网等多种材质。

四、振动电机安装

电机安装前确认标牌参数是否与要求一致。电机可水平安装，安装面须光滑平整。电机引线采用四芯橡胶电缆 YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，与振动体可靠固定。电机应有可靠接地，内有接地装置，引线端有标志，也可利用底脚紧固螺栓接地。电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序。电机安装角度直接影响物料运动轨迹，松开电机底座螺栓，通过增减垫片调整倾角，一般设置为 45°±2°。

五、电气系统接线

按电气图纸正确接线，三相闸刀连接，用蛇皮管穿线将电机接至电源，电气控制盘应悬挂安装于墙上。检查电机绝缘性能，测试运行方向。安装变频控制装置时设置振动参数，测试急停功能。设置安全防护罩，明确标识危险区域。

六、空载调试

首次通电须进行 30 分钟空载测试。点动测试运行方向后空载运行，检测轴承温升应稳定在 40—65℃ 范围内，最高不超过 75℃。若持续上升需立即停机排查。正常运行时声压级 ≤75dB(A)，尖锐摩擦声可能提示部件干涉。振幅超过标定值 ±10% 时检查弹簧刚度是否一致。

七、激振力与相位角调节

旋振筛激振器由上下偏心块构成，调节上下偏心块的相位角适应不同物料筛分。基础推荐角度如下：概略分级、易筛分大量物料，相位角 0°—30°；一般筛分作业，相位角 30°—50°；精密筛分、微分、凝缩力高的原料及含水率高造成的难筛分物料，相位角 45°—85°；排除原料中异物及湿式分级，相位角 50°—90°。调节相位角同时辅以配重块增减，求得合适激振力以达到最佳筛分状态。

八、负载调试

分阶段增加物料投放量至额定值。观察筛面物料分布，若出现偏流，调整进料口挡板角度。连续运行 4 小时后检查筛网有无松脱或破损。合格品通过率应 ≥95%，否则优化筛网目数或振动参数。振动加速度不超过 7g（g 为重力加速度），环境温度不超过 40℃，海拔不超过 1000m，电源频率 50Hz，电压 380V。

九、旋振筛主要型号参数

十、运行维护

运行初期每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。电机每运行两周补充锂基润滑脂（ZL-3）一次。累计运行 1500 小时后检查轴承，有严重损伤立即更换。激振器轴承累计运转一万小时应进行更换。停置较长时间后再次使用时应测量绝缘电阻，用 500V 兆欧表测量应大于 0.5MΩ。定期对筛分产品进行检验，筛分颗粒超径应及时更换筛网。

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