1 润滑系统维护
1.1 润滑脂规格
振动电机统一使用 3 号锂基润滑脂。不同型号注脂量参照标准：
电机功率（kW） 单轴承注脂量（g） 0.18-0.55 10-15 0.75-1.5 20-30 2.2-3.7 35-50 5.5-7.5 60-80 10-15 100-130
禁止混用不同牌号润滑脂。更换品牌时须将旧脂清理干净后重新填充。
1.2 注脂周期
新机运行 300 小时后进行首次加脂
常规工况：每运行 500 小时加注一次
高温工况（运行温度≥75℃）：每运行 300 小时加注一次
温度与周期修正：电机本体温度超过 90℃ 时，以 90℃ 对应的周期为基数，温度每升高 10℃，加脂间隔缩短一半，单次注脂量减少一半。
1.3 轴承清洗与换脂周期
运行温度 清洗换脂周期 ＜70℃ 8000 小时 70-100℃ 5000 小时 ＞100℃ 2500 小时
累计运行 5000 小时后须对轴承进行检查，发现滚动体表面有剥落、点蚀或保持架变形时更换。累计运行 8000 小时后强制更换轴承。
2 轴承维护
2.1 轴承拆卸流程
拆下两端防护罩，记录偏心块工作时的激振力百分值
取下轴端挡圈
旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块
旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块，取出轴键
清除 VD 型密封圈油污并拆下
卸下端盖压紧螺栓，用顶出螺栓将端盖从机壳内顶出
从端盖上卸下轴承压盖，将轴承从轴承室内顶出
圆柱滚子轴承须将内套从轴上取下，与外套配对放置
2.2 轴承安装规范
更换轴承须使用原厂同型号
轴承加热安装：油浴加热温度 80-100℃，禁止超过 120℃
安装后轴承径向游隙：C3 组（0.025-0.045mm，适用于内径 30-50mm 轴承）
轴承压盖与轴承外圈间隙：0.05-0.10mm
2.3 绝缘检测
电机停放半年以上再次使用前，用 500V 兆欧表测量定子线圈对地绝缘电阻，低于 20MΩ 时须进行干燥处理。干燥温度 80-90℃，时间不少于 12 小时。
3 紧固件检查
3.1 底脚螺栓
新机运行前 100 小时内，每班检查底脚螺栓紧固状态
超过 100 小时后，每周检查一次
紧固力矩标准（8.8 级螺栓）：
螺栓规格 紧固力矩（N·m） M12 75-85 M16 180-210 M20 350-400 M24 600-680
3.2 偏心块紧固螺栓
每次调节激振力后，偏心块压紧螺栓须重新紧固。每 500 小时检查一次紧固状态。偏心块松动会导致激振力偏移和电机异常振动。
4 激振力调节
4.1 调节方法
两侧偏心块须同时调节并保持一致角度。调节步骤：
松开偏心块压紧螺栓
旋转外偏心块，使所需激振力刻度线对准轴端基准线
内偏心块与外偏心块角度差决定振幅范围：差值越大振幅越大
旋紧压紧螺栓后安装防护罩
4.2 调节后验证
电机空载运行 5 分钟，用测振仪测量轴承座处振动速度值，两侧差值不超过 15%。超过时应重新调整至平衡。
5 常见故障与处理
故障现象 可能原因 处理措施 电机无法启动 电源缺相、绕组断路、保护器跳闸 检查三相电压≥360V，测量绕组直流电阻三相不平衡度＜2% 运行电流过大（＞额定值 1.2 倍） 偏心块角度过大、轴承损坏、机械卡阻 检查激振力设定值，手盘转子是否灵活 轴承温度过高（＞95℃） 润滑脂过量或不足、轴承游隙过小、内外圈配合过紧 按标准量补脂或排脂，检查配合公差 异常噪声 轴承损坏、偏心块松动、地脚螺栓松脱 停机排查，紧固后重新试机 振幅不足 激振力设定偏低、减震弹簧老化、地基松动 增大偏心块角度，检查弹簧自由高度偏差＜3mm 电机烧毁 过载运行、缺相、散热不良 绕组重绕时保持原线径和匝数，F 级绝缘按 155℃ 考核
6 存放要求
存放环境：温度 -15℃ 至 +40℃，相对湿度≤65%
电机轴伸端每隔 3 个月手动旋转 5-10 圈，防止轴承静止腐蚀
露天存放须覆盖防雨布，底部垫高 200mm 以上
存放超过 6 个月，使用前须拆检轴承并更换润滑脂
新乡市三江振动机械有限公司电话：19273805813
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