TZD系列振动电机是三相异步电动机，两端出轴各装一组偏心块，每组由固定块和可调块构成。电机旋转时，偏心块产生的离心力经轴承和底脚传递给振动设备，形成定向振动力。
激振力计算：
Fm = m × r × ω²
m 为偏心块质量，r 为偏心块质心到回转轴距离，ω 为电机旋转角频率，ω = 2πn/60，n 为转速（r/min）。
以 TZD-31-4 为例：额定激振力 8kN，四级电机转速 1450r/min。出厂时可调偏心块与固定偏心块夹角为 0°，此时激振力等于额定值。夹角调至 90°时激振力降为 0.707F（约 5.66kN），调至 120°时降为 0.5F（约 4kN）。
二、安装基础与紧固要求
安装面粗糙度不低于 Ra 3.2，平面度误差不超过 2‰。安装面不平整会导致底脚受力不均，长期运行后螺栓松动甚至底脚断裂。
安装基础的总承载能力不低于电机自重的 3 倍。TZD-41-4 自重约 127kg，基础承重设计至少需 380kg。基础刚性不足时，在电机底脚与安装座之间加装弹性减震垫，减震垫规格必须一致，否则运行中会受力偏移。
紧固螺栓用 8.8 级及以上，按规格施加扭矩：M12 为 88 N·m，M16 为 200 N·m，M20 为 390 N·m，M24 为 680 N·m。每个螺母下加装弹性垫圈。运转初期螺栓和底座面因磨合会微小松动，前两周每天检查拧紧一次，之后每周一次。
三、双机运行与相位同步
直线振动筛和振动给料机通常用两台振动电机同时工作，两电机转轴必须反方向旋转，这是物料定向输送的前提。
安装后通电调试，先点动运行 1-2 秒确认转向。转向相同时，将其中一台任意两相电源线调换。转向一致会导致激振力相互抵消，筛面不振或物料原地跳动。
两台电机的偏心块夹角也必须一致。一台调了 60°夹角而另一台还是 0°时，运行中产生不平衡力，表现为筛体扭摆、轴承温度异常升高，长时间运行会损坏电机和筛体结构。
四、激振力调节操作步骤
断电，拆下电机两端防护罩。
旋松两端可调偏心块的压紧螺栓，不要完全拧下，保留 2-3 丝螺纹防止偏心块滑落。
将两端可调偏心块向同一方向转至目标角度：
精细筛分（80 目以上）：夹角 60°-85°
常规筛分（40-80 目）：夹角 30°-45°
粗筛或输送：夹角 5°-15°
确认两端刻度一致，用扭矩扳手拧紧压紧螺栓，一般 25-40 N·m。
装回防护罩，空载运行 5-10 分钟检验。
五、调试与验收
空载试运行 30 分钟，电机应运行平稳、无异常噪音和剧烈抖动，轴承温度不超过 75℃，机壳温度不超过 60℃，所有紧固螺栓无松动。
带负载运行后检查电流是否在额定范围内。TZD 系列为 S1 连续工作制设计，长期超额定激振力运行会导致绕组过热。以 TZD-31-4 为例，额定电流 2.3A（380V），现场实测持续超过此值即为过载。
TZD 振动电机周围不得含有腐蚀性或爆炸性气体，环境温度不超过 40℃。粉尘工况下接线盒需保持 IP55 密封等级，防止粉尘进入导致端子短路。
豫公网安备41070402000271号