一、 日常使用规范（每次操作）
1. 开机前检查（安全第一）
断电检查：在设备完全断电状态下进行。
结构紧固：这是核心检查项。重点检查：
振动电机与台面（或激振器）的连接螺栓。
振动电机自身的偏心块锁紧螺栓（必须双重确认）。
台面与支架或弹簧系统的连接部位。
所有地脚螺栓和基础固定件。任何松动都可能导致结构开裂或恶性事故。
台面与负载：
检查台面是否清洁、平整，有无异物或残余物料。
确保待振实的模具或工件已牢固夹紧或固定在台面上，严禁自由放置在台面上振动。
弹簧与减震系统：
检查支撑弹簧有无断裂、严重变形或高度严重不一致。
检查减震橡胶垫是否老化、开裂。
电气与防护：
检查电源线、接线盒无破损。
确保防护罩完好且安装牢固。
2. 运行中监控
启动：空载启动，观察运行是否平稳，无异常后再加载。
给料/加载：应均匀、平稳地将物料加入模具，或确保负载固定。
感官监测：
听：运行声音应均匀平稳。出现刺耳的金属摩擦、撞击声立即停机。
摸/看：用手触摸非振动部位（如支架），感受整体振动是否平稳。观察台面振动轨迹应垂直或有规律，不应出现剧烈摇摆或扭动。
测：有条件的，可用红外测温枪定期监测两台振动电机的轴承端温度，温差不应过大（如>15℃）。
3. 停机后操作
程序停机：停止给料，待物料振实达到工艺要求时间后，再关闭电源。
清洁：清除台面及周围的散落物料，保持设备清洁，特别是电机散热片部位。
复位：对于可调偏心的设备，必要时将激振力调回最小档位。
二、 定期维护计划表
振动平台的维护核心是 “紧固、润滑、检查弹性元件”。
| 维护周期 | 核心维护项目 | 具体操作与标准 |
|---|---|---|
| 每日/班次 | 关键螺栓复紧 | 使用扳手对振动电机安装螺栓、偏心块锁紧螺栓进行强制性紧固。 |
| 每周 | 全面紧固与检查 | 1. 全面紧固：对所有结构连接螺栓进行系统检查紧固。 2. 弹簧检查：检查所有支撑弹簧和减震器状态，更换失效件。 3. 台面水平：检查台面是否因应力变形或不均匀磨损而失去水平。 |
| 每月 或 运行300-500小时 | 振动电机润滑（核心） | 关键保养！ 1. 油脂：使用耐高温（>150℃）的3#锂基脂。 2. 方法：清洁注油嘴，用油枪加注。 3. 量：注入轴承腔容积的 1/2 至 2/3，严禁加满！旧脂从排油嘴挤出即停。两台电机需同等保养。 |
| 每季度 | 电气与绝缘检查 | 1. 检查所有接线端子有无松动、烧蚀。 2. 使用兆欧表测量电机绝缘电阻，应 ≥1兆欧。 3. 清洁电器控制箱内灰尘。 |
| 每半年至一年 | 全面拆检与大修 | 建议由专业人员进行： 1. 拆卸检查或更换振动电机轴承。 2. 检查台面钢结构是否有疲劳裂纹（重点检查焊缝）。 3. 更换所有老化、破损的减震橡胶件和密封件。 4. 对设备整体进行水平校准。 |
三、 常见故障与处理
| 故障现象 | 最可能原因（按概率排序） | 处理措施 |
|---|---|---|
| 振动无力，振实效果差 | 1. 偏心块调节不一致或滑动（对双电机） 2. 电源电压过低 3. 部分弹簧断裂，导致能量损耗 4. 物料负载远超设计能力 | 1. 停机断电，校正并锁死两台电机的偏心块角度与力矩 2. 检查电源 3. 更换断裂弹簧 4. 检查负载是否符合设备规格 |
| 台面摆动、扭振严重 | 1. 两台振动电机转向错误或偏心块相位不同 2. 弹簧刚度不一致或断裂 3. 地基或支架刚性不足、下沉 4. 负载放置严重偏载 | 1. 检查电机接线，确保转向相反（通常），并同步偏心块 2. 更换问题弹簧 3. 加固基础 4. 确保负载居中固定 |
| 运行噪音异常（金属撞击） | 1. 紧固螺栓严重松动 2. 振动电机轴承损坏 3. 防护罩或外部件松动与机体摩擦 | 1. 立即停机，全面检查并紧固所有螺栓 2. 更换轴承 3. 紧固或调整间隙 |
| 电机温升过高 | 1. 润滑脂过多、过少或变质 2. 轴承磨损 3. 环境温度高、散热差 4. 单台电机故障导致另一台超载 | 1. 按标准检查并调整润滑脂 2. 检查/更换轴承 3. 改善通风 4. 检查两台电机状态是否一致 |
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