一、 开机前检查 (每次启动前必做)
紧固件检查 (重中之重)
地脚螺栓:检查电机与设备连接的所有地脚螺栓、压紧螺栓是否松动。必须使用高强度防松螺栓和弹性垫圈。
偏心块螺栓:检查两端偏心块的调节螺栓和锁紧螺栓是否紧固。任何松动都会导致偏心块甩飞,造成严重事故。
防护装置检查
确保电机两端的防护罩完好无损且安装牢固,防止人员或杂物接触高速旋转的偏心块。
电缆与接线检查
检查电源电缆,特别是电机出线口处,有无磨损、破皮、拉紧现象。电缆应呈自然的U形下垂,不能绷直。
检查接线盒是否盖紧,密封良好,防止粉尘和水分进入。
周围环境检查
清除电机表面及周围的粉尘、物料堆积,确保散热风道(散热筋)通畅。
检查设备内部有无阻碍物,防止电机启动时与异物碰撞。
二、 运行中监控 (感官判断至关重要)
听声音
剧烈的撞击声:可能有机件(如偏心块、螺栓)松动或断裂。
尖锐的摩擦声:可能有轴承损坏或内部扫膛(转子与定子摩擦)。
不规则的哐当声:内部结构可能出现松动。
一旦发现异常噪音,应立即停机检查。
正常:平稳、有规律的轰鸣声。
异常:
摸温度
定期用手背触摸电机外壳,特别是轴承端盖部位。
正常:温热(通常在40-60℃)。
异常:异常烫手(超过70-80℃)。高温是轴承损坏、润滑不良或过载的直接信号。
闻气味
若闻到绝缘漆烧焦的糊味,说明电机过热或绕组绝缘已损坏,必须立即停机。
看振动
观察电机的振动轨迹是否平稳、有规律。如果出现异常的摇摆、跳动或振动无力,可能是偏心块角度不一致、基础松动或电源有问题。
三、 安全操作红线 (绝对禁止)
严禁运行中操作:
绝对禁止在电机运转时进行任何调整、紧固、清理或检查作业。这是最重要的安全规定!
严禁随意修改:
禁止随意拆卸防护罩、敲击电机外壳或擅自调节偏心块角度。
严禁频繁启停:
振动电机启动电流冲击大,频繁启动会急剧缩短轴承和绕组的寿命。连续启停间隔时间最好在20分钟以上。
严禁过载运行:
确保设备负荷在电机设计范围内,避免因物料过多、卡死等原因导致电机长时间过载。
四、 日常与定期维护
定期紧固:
即使有防松措施,在长期振动下螺栓仍会松动。应制定计划,在完全断电的情况下,每周或每100-200工作小时对所有关键螺栓重新紧固一次。
科学润滑:
使用正确的油脂:必须使用耐高温的3#锂基润滑脂。
遵循“少量多次”原则:每次加注量为轴承腔容积的 1/3 - 1/2,过量加注会导致轴承发热。定期(如每500小时)清洗旧油并更换新脂。
保持清洁:
定期清理电机表面的粉尘和油污,确保散热良好。


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